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铝板加工焊接接头产生不同裂纹的原因

编辑:深圳市泉福金属有限公司时间:2019-04-17


对当前零件加工采取了以下措施:


例如,可以看到零件的形状,对称加工对其形状影响很小,因为零件的中间部分是开放的腔,并且可以使用从内到外的一般等距切割工艺,所以没有必要进行特殊的对称加工。程序。在自然老化方面,如零件的精度不高,所以如果时间充足,可以做自然老化。为了在单面铣削的情况下提高加工效率和零件的精度,采用少量多道次的方法仅用于精加工。


由于工件太小而材料柔软,因此基于经验的工件变形的原因是


1.虎钳钳口比工件硬得多,夹紧工件更容易;


2.操作员没有很好地掌握夹紧的强度。


通常应遵循安装零件和固定装置的原则:


对当前零件加工采取了以下措施:


例如,可以看到零件的形状,对称加工对其形状影响很小,因为零件的中间部分是开放的腔,并且可以使用从内到外的一般等距切割工艺,所以没有必要进行特殊的对称加工。程序。在自然老化方面,如零件的精度不高,所以如果时间充足,可以做自然老化。为了在单面铣削的情况下提高加工效率和零件的精度,采用少量多道次的方法仅用于精加工。


由于工件太小而材料柔软,因此基于经验的工件变形的原因是


1.虎钳钳口比工件硬得多,夹紧工件更容易;


2.操作员没有很好地掌握夹紧的强度。


通常应遵循安装零件和固定装置的原则:


(1)零件加工批量不大时,应尽量使用组合夹具,可调夹具等常用夹具,缩短生产准备时间,节省生产成本;


处理知识

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铝板焊接接头加工中不同裂纹的原因

发布时间:2018-09-21 16:04:43点击次数:646次

在铝合金的焊接过程中,由于材料的类型,性质和焊接结构,在焊接接头中会出现各种裂缝。裂缝的形状和分布特征非常复杂。根据生成的部件,可以分类以下四个裂缝。形成:


首先,焊接裂纹


焊缝裂缝通常也称为热裂纹。通常,焊接完成后,焊缝开裂主要发生在焊缝的纵向中间部分。


1.压力过大引起的裂缝


在冷却过程中,焊缝受到周围金属的限制,从而对焊缝产生拉伸效应。由于焊接金属不处于半熔融状态,焊接金属不会由于拉伸应力而破裂。解决焊接裂纹的第一个措施是研究如何调整焊接顺序,使焊接收缩应力很小。


2.焊料和母材之间不匹配引起的裂纹


如果焊接材料的强度太低或者焊接材料和基底材料一起溶解,则会产生晶间低熔点物质,这导致焊缝在应力下破裂。


3.焊脚太小


如果焊料圆角太小,则焊接强度低并且在焊接形成期间发生开裂。焊缝裂缝对结构的危害相对较小。


二,热影响区(HAZ)裂缝


焊缝熔接线附近产生的裂纹称为热影响区裂纹,主要产生裂纹的原因如下。


1.基材的因素


当材料的化学成分存在问题时,晶间晶体中的低熔点物质太多。在焊接热的作用下,晶间晶体首先在应力作用下沿晶间熔化和破裂。因此,出现了解决此问题的主要方法。是检查材料的不合格化学成分。


2.克制因素


裂缝是由应力和热量的结合产生的。因此,减小约束应力的措施可以减少裂纹倾向。例如,改变焊接顺序和夹紧位置可以减轻约束的压力。


3.热输入的因素


过多的热量输入会导致金属层之间的熔化,导致金属晶体熔化并导致裂缝。因此,控制热输入是解决这种裂缝的措施,例如提高焊接速度和减少焊脚。解决这类问题。


4.焊接冷却速率系数


焊缝冷却速度也是HAZ开裂的主要原因。



第三,火山口裂缝


在铝合金焊接接收电弧的过程中,通常在火山口位置产生火山口裂缝,火山口裂缝是铝合金焊接的普遍现象。


四是宏观断裂微观裂缝


裂缝没有任何外观,除了在宏观裂缝试样上,在放大镜下可以看到微观裂缝。对于这种裂缝,唯一的解决方案是提高焊接速度并减少热量输入。


裂缝修复:


在焊接裂缝的情况下,原则上必须使用旋转镗孔工具,刀片切割器和研磨盘。在通过穿透(PT)检查之后,再次进行焊接。在焊接之后,必须再次执行PT而不会破裂。


破解控制标准:


无论何种结构或何种要求,都不允许有任何形式的裂缝。在焊接工作完成之前,必须通过PT拆除,重新焊接和检查裂缝。


由于铝及其合金的强化学反应性,表面易于形成氧化膜,并且具有许多耐火性能。此外,铝及其合金的导热性强,在焊接过程中容易引起不熔合。由于氧化膜的密度非常接近铝的密度,因此也很可能成为焊接金属中的夹杂物。同时,氧化膜可以吸收更多的水,并且经常成为焊接孔隙的重要原因之一。此外,铝及其合金具有大的线性膨胀系数,强导热性,并且在焊接期间易于翘曲。