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铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

编辑:深圳市泉福金属有限公司时间:2019-04-15

1.拉伸必须在铝合金型材冷却至50度以下后进行,并可移至拉伸框架进行拉伸。如果温度太高,拉伸会烧伤身体并烧毁顶部,铝也不能完全消除。合金轮廓的内应力在老化之前和之后表现出曲折,扭曲和功能失调的绝对废物。

2,拉伸量的操作是1%,应该注意的是,过量的拉伸会导致头尾尺寸误差,出现水样扭曲(鱼鳞)痕迹,伸长率低,高硬度和脆性(低可塑性)。拉伸强度太低会使型材的抗压强度和硬度降低,甚至老化(淬火)也不能提高硬度。轮廓易于弯曲和弯曲(通常称为大刀弯曲)。



3.为了控制拉伸变形量和非常好地控制整个型材的氧化皮变化,有必要选择合适的特殊缓冲垫和合适的方法。特别地,开口材料,电弧材料,悬臂材料和Z字形形状轮廓应该更加注意拉伸垫的合理和有用的使用。

4.注意小脚,细齿,长腿,圆形表面,倾斜表面,开口,视点等的力,它们宽而厚,悬挂壁高,曲率大,厚度大,奇怪的形状。这种情况,避免了型材零件或点刻度变形,扭曲,螺旋等缺点。

5,由于顶部具有耐热效果,因此必须将装饰性高的铝型材倒置,以利于均匀散热,减少散热和结晶度不均匀引起的横向亮点的缺点,特别是宽度宽。面,较厚的铝型材应注意。

6.在拍摄和移动和拉伸过程中,不要相互摩擦,拉扯,堆叠,拥挤或缠结,并保持彼此之间的一定间隔。对于具有易弯曲和长排放长度的铝合金型材,及时处理它们,并且如果需要,彼此保持和处置。